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爬坡移動式輸送機使用要點說明

來源：　點擊數：52次　更新時間：2025/12/22 10:58:30

鐵路軌道防爬器是防止鋼軌縱向位移的關鍵部件，其保養需圍繞防銹蝕、防松動、防磨損、定期檢測四大核心目標，結合部件結構特點和服役環境（露天、高負荷、多腐蝕介質）制定標準化流程，具體保養要點如下：
日常清潔與除銹（每班 / 每周執行）
表面清理：使用鋼絲刷、鏟刀清除防爬器本體、防爬齒、連接螺栓表面的鐵銹、油污、道砟碎屑和積土，避免雜質嵌入防爬齒與鋼軌的嚙合面，影響防滑效果。
銹蝕處理：對局部銹蝕的防爬器，采用角磨機搭配除銹砂輪打磨除銹，直至露出金屬光澤；銹蝕面積超過 30% 或銹蝕深度達 2mm 時，需直接更換，嚴禁繼續使用。
排水防潮：檢查防爬器安裝區域的道砟密實度，及時疏通軌枕周邊積水，防止積水長期浸泡防爬器導致加速銹蝕。
緊固狀態檢查與維護（每月執行）
螺栓扭矩校核：防爬器通過緊固螺栓與軌枕、鋼軌固定，需使用扭矩扳手按設計標準（通常為 400-600N・m，具體以線路等級為準）校核螺栓扭矩，松動的螺栓需及時擰緊；出現滑絲、變形的螺栓立即更換，且更換后需配套使用防松墊圈。
嚙合狀態檢查：觀察防爬齒與鋼軌底部的嚙合情況，確保齒尖完全卡入鋼軌底面的防滑槽，無打滑、虛接現象；若防爬齒磨損嚴重（齒尖磨平超過 1/3），需更換防爬器。
部件完整性檢查：檢查防爬器的擋板、撐板等附屬部件是否存在變形、開裂，發現裂紋時嚴禁焊接修復，直接報廢更換。
防腐防護處理（每季度 / 每年執行）
涂漆防護：除銹完成后，對防爬器表面均勻涂刷鐵路專用防腐底漆 + 面漆（底漆選環氧富鋅漆，面漆選聚氨酯面漆），漆膜厚度需達到 80-120μm，重點涂刷螺栓孔、焊縫、防爬齒等易銹蝕部位；涂漆前需確保表面干燥無油污。
螺栓防護：在緊固螺栓的螺紋部分涂抹螺紋防咬合劑 + 防銹脂，既能防止螺栓銹蝕卡死，又能增強螺紋間的摩擦力，提升防松效果；外露螺栓頭需加裝防護帽，隔絕雨水和灰塵。
特殊環境強化防護：在沿海鹽霧地區、化工污染區域，需縮短防腐周期至每半年一次，并采用鍍鋅 + 涂漆的雙重防腐工藝，提升防爬器的耐腐蝕性。
定期性能檢測（每半年 / 每年，結合線路大維修）
防滑性能測試：采用拉力計模擬鋼軌縱向拉力，測試防爬器的防滑承載力，若承載力低于設計值的 80%，需分析原因（如防爬齒磨損、螺栓松動、安裝角度偏差）并整改。
幾何尺寸檢測：使用卡尺、量規測量防爬器的關鍵尺寸（如防爬齒高度、厚度、本體寬度），尺寸偏差超過設計允許范圍時，判定為失效部件并更換。
批量抽檢：按線路防爬器安裝總數的 5%-10% 進行抽檢，重點檢查重載區段、曲線區段、道岔區段的防爬器（這些區域鋼軌縱向位移風險更高，防爬器負荷更大）。
季節性專項保養
雨季：增加雨后檢查頻次，重點排查防爬器底部積水和銹蝕情況，及時清理淤泥。
冬季：在冰雪地區，防止融雪劑（含鹽）接觸防爬器表面，雪后及時清除防爬器周邊殘雪，避免鹽分殘留加速銹蝕；低溫環境下螺栓易脆斷，需重點檢查螺栓有無裂紋。
高溫季節：檢查防爬器是否因鋼軌熱脹冷縮產生變形，若出現本體翹曲，需及時更換。
保養記錄與臺賬管理
建立防爬器保養臺賬，記錄每處防爬器的安裝位置、安裝時間、保養日期、銹蝕程度、螺栓扭矩值、更換情況等信息。
對更換的失效防爬器進行統計分析，明確失效原因（銹蝕、磨損、過載等），針對性優化保養周期和防護措施。
保養核心禁忌
嚴禁用火焰切割、錘擊等方式矯正變形的防爬器，避免部件內部產生隱性裂紋。
嚴禁混用不同規格、型號的防爬器，需保證與鋼軌型號、軌枕類型匹配。
嚴禁在防爬器與鋼軌之間墊入雜物，影響嚙合穩定性。
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爬坡移動式輸送機使用要點說明
爬坡移動式輸送機是一種兼具移動靈活性和傾斜輸送能力的設備，廣泛應用于礦山、建材、糧食、港口等場景，其使用要點需圍繞安全操作、設備調試、負荷控制、維護防護四大核心維度展開，具體說明如下：
一、開機前準備要點
場地與基礎檢查
確認輸送場地平整堅實，坡度符合設備額定爬坡角度（嚴禁超角度使用，否則易出現物料下滑、電機過載）。
移動設備至目標位置后，放下支撐腿并墊實防滑墊板，鎖緊萬向輪制動裝置，防止設備運行中滑移或傾覆；若在斜坡上作業，需額外用鋼絲繩將設備錨固在固定點。
清理輸送線路及周邊障礙物，確保物料輸送路徑無干涉，同時預留人員操作和檢修空間。
設備狀態檢查
輸送帶檢查：查看輸送帶是否跑偏、起皺、破損，接頭處是否牢固；檢查輸送帶張緊度，以 “用手按壓輸送帶中部，下沉量不超過 20mm” 為宜，過松易打滑，過緊加劇滾筒和軸承磨損。
滾筒與托輥檢查：轉動驅動滾筒、改向滾筒及上下托輥，確保轉動靈活無卡滯、異響；托輥缺失或損壞時，需立即更換，防止輸送帶磨損或跑偏。
電氣與動力檢查：檢查電源線、插頭是否完好，接地保護是否可靠；空載點動電機，確認電機轉向與設備標識一致，變頻器（若有）參數設置匹配輸送物料和速度需求。
安全裝置檢查：確認急停按鈕、跑偏開關、料流檢測開關（若有）靈敏有效；檢查爬坡段的物料防墜擋板是否完好，防止物料滾落傷人。
物料與參數匹配
核對待輸送物料的粒度、濕度、密度，嚴禁輸送超過設備額定粒度的大塊物料，或黏性過強易結塊的物料（避免堵塞輸送帶）。
根據物料特性調整輸送速度：輕質、易滾動物料（如糧食、砂石）宜用低速；重質、塊狀物料可適當提速，但不得超過設備額定轉速。
二、運行過程操作要點
啟停順序規范
開機順序：先啟動輸送機空載運行 3-5 分鐘，確認輸送帶無跑偏、部件無異常后，再啟動喂料設備；喂料時需均勻加料，避免單側加料導致輸送帶跑偏或局部過載。
停機順序：先停止喂料，待輸送帶上物料完全排空后，再關閉輸送機電機；嚴禁帶料停機，防止下次啟動時電機過載。
運行狀態監控
實時觀察輸送帶運行狀態，若出現輕微跑偏，可通過調節滾筒兩端的調節螺桿校正（單側跑偏調同側螺桿，雙側跑偏同步調整）；跑偏嚴重時，立即停機處理。
監控電機、減速機溫度，正常工況下外殼溫度不超過 70℃，若出現燙手、異味或異響，立即停機檢查，排除電機過載、軸承損壞等故障。
嚴禁在設備運行時跨越輸送帶、清理滾筒或托輥，嚴禁將手、工具伸入輸送帶與滾筒間隙；如需清理，必須停機并切斷電源。
負荷控制要點
嚴禁超載運行，輸送量不得超過設備額定值；當物料堆積在輸送帶爬坡段時，需停機清理，不得強行啟動。
對于易打滑的物料（如濕煤、黏土），可在輸送帶表面加裝防滑花紋，或降低爬坡角度、減小輸送速度，防止物料下滑。
三、停機后維護與防護要點
清潔清理
停機斷電后，清理輸送帶上殘留的物料，防止物料結塊腐蝕輸送帶或影響下次啟動；清理滾筒、托輥表面的黏附物，保證轉動順暢。
擦拭設備表面灰塵、油污，檢查并清理支撐腿、車輪上的泥土雜物。
潤滑保養
定期對電機軸承、滾筒軸承、減速機等部位加注潤滑油 / 脂，潤滑油型號需符合設備說明書要求；潤滑周期根據使用頻率調整，一般每周檢查一次，每月加注一次。
檢查輸送帶接頭，若出現開裂、脫膠，及時修補或重新接頭。
存放防護
短期存放時，將設備停放在干燥通風處，收緊輸送帶，并用防雨布覆蓋，防止日曬雨淋導致輸送帶老化、金屬部件銹蝕。
長期存放時，需卸下輸送帶并妥善保管，對金屬部件涂刷防銹漆，松開支撐腿，將設備置于平整地面并墊起，避免車輪長期受壓變形。
四、特殊工況使用注意事項
露天作業：雨天作業需做好電機、電氣控制柜的防雨防護，避免進水短路；大風天氣需加固設備，防止被風吹倒。
高溫 / 低溫環境：高溫環境需增加電機散熱檢查頻次，防止過熱；低溫環境下，開機前需空載運行預熱，避免潤滑油黏度增大導致部件卡滯。
易燃易爆物料輸送：需選用防爆型電機和電氣元件，設備接地可靠，避免靜電積聚；嚴禁輸送過程中產生火花。

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